广州海口进口外圆磨床承诺守信「在线咨询」

5、活塞杆的安装必须符合规定。因任何原因中断的活塞杆必须确认磨床的工作和状态是正常的。

6、加工活塞杆必须清除油垢、污垢和灰尘等，根据工件材料选择砂轮和磨削量，严格禁止工件磨削。

7、在装配和测量工件时，必须将砂轮从工件上取下并停止。工作时不准停车，车轮不允许时禁止停车。当砂轮接近工件时，不允许使用电机进给。

8、操作者不准在工作时离开磨床。在电源故障或其他原因的情况下，车轮必须停止后离开工件。当磨床重新启动时，应确认零件不异常。

9、当磨床工作时，应注意传动部件的状态，如正常的机油和油压；冷却剂是否适当地浇注在工件上；油菜籽和电机的温度是否正常，是否有HA的正确位置。NDLE手柄和紧固件的松动位移。

　操作外圆磨床需要掌握必要的技能。所以外圆磨加工厂想要由此来提升自身竞争能力的话，从制作的一开始就不容的有丝毫的马虎行为，且必须应用***纯良的加工工艺来争取到***大的成功。对于操作人员而言，除此之外，还需要了解内圆磨床安全操作规程，才能有效的避免生产事故的发生，以下是内圆磨床操作中需要注意的几点：内圆磨床必须遵守机械切削工的安全操作规程，工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适当的砂轮，调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。

　　使用外圆磨床时必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面不能有裂缝，声响要清脆，进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故，砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手，干磨的工件，不得突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。普通外圆磨床和外圆磨床在结构上的主要区别在于：普通外圆磨床的头架和砂轮架均不能绕其垂直轴线调整角度，头架主轴也不能转动，没有内圆磨具。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机超精加工机床等相继制成使用;50 年代又出现了可作镜面磨削高精度外圆磨床;60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒高速磨床大切深、缓进给磨削平面磨床;70年代，采用微处理机数字控制适应控制等技术磨床上得到了广泛应用。

外圆磨床加工的主要用途及适用范围是磨削加工滚动轴承的内径、圆锥滚子轴承外圈滚道及带挡边的滚子轴承外圈滚道。被加工套圈的内径范围是 150～ 240mm，适用于大批量生产的轴承行业，内圆磨加工系半自动单机。

外圆磨床分为切入式外圆磨床，外圆磨床和端面外圆磨床，切入式外圆磨床:当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时，砂轮只须作连续横向进给，不必与工件作相对轴向运动，这种磨床的生产率较高，外圆磨床:砂轮架上附有内圆磨削附件，砂轮架和头架都能绕竖直轴线调整一定角度，头架上除拨盘能旋转外，主轴也能旋转。砂轮架采用日本THK直线运动导轨和滚珠丝杠,配备MARS自动量仪和动平衡仪。

这种外圆磨床磨床能扩大加工范围，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面，适用于中小批量和单件生产，外圆磨床的工件由头架主轴带动旋转是磨削外圆的圆周进给运动，砂轮做周期性的横向进给运动，端面外圆磨床:砂轮架绕竖直轴线斜置一个角度，并将砂轮表面修成与工件轴线平行和垂直的两个磨削面，可同时磨削工件的外圆和轴肩端面，一般用于批量生产，此外，还有***率的双砂轮架外圆磨床和多砂轮外圆磨床，它们可同时磨削两个或多个轴颈，适用于大批量生产。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、***率及高适应性等特点，根据数控外圆磨床类型的不同，适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、、航空、航天等行业相关零件的批量加工。