大金大精密机床(图)-无心磨床压磨-无心磨床

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无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，高精度无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。此外还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等。无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削。

前期分享过的无心磨下面做个整理

一：***的外圆磨削，无心磨的基础科普

二：经验｜教你如何让旧的轴承无心磨变成一台新的！

三：无心磨削的三种磨削方式以及与外圆磨削的区别

四：切入无心磨削工艺的多目标优化研究

五：***的外圆磨削，无心磨床，无心磨的基础科普

六：无心磨床砂轮安装，无心磨床价格，这几点你做到位了吗？

七：无心磨床砂轮架主轴轴承研死原因分析及其修复（M1083A)

八：?就这么简单：无心外圆磨床调整的一般步骤

无心磨床是不需要采用工件的轴心***而进行磨削的一类磨床，无心磨床压磨，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

无心磨床机构性能与普通磨床相比较有下列特点:

1、连续加工，无需退刀，装夹工件等fz时间短，数控无心磨床，生产率高。

2、托架和导轮***机构比普通外圆磨床dj、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。

3、无心磨床工件靠外圆在***机构上***，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复***精度误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于实现上、下料自动化。

4、宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。

5、无心磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度（同轴度，垂直度等）的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。

6、磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于zd实体尺寸的错觉，而影响装配质量和工作性能。

7、机床调整较复杂、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大，不适宜小批及单件生产。