CNC数控磨床加工常用解决方案,大金大精密机床

外圆磨床的砂轮架上有内磨附件。所述砂轮齿条和所述头齿条可以围绕所述垂直轴调节角度，所述主轴除了所述头齿条上的刻度盘之外还可以旋转。该磨床可扩大加工范围，磨削内孔及锥度较大的内外锥面，适合中小批量生产和单件生产。

外圆磨床的精度影响因素：

1、磨削头、头架和尾架等高度对工件尺寸精度的影响。

磨头、头架和尾架的高度误差会导致头架和尾架的中心线在空间上偏离砂轮主轴轴线，工件表面为双曲面。

2、头部框架和尾座中心线对磨头主轴轴线在水平方向上的平行度误差对工件尺寸精度的影响。当出现这种误差时，由圆柱磨床磨削的工件的形状将是锥形，即砂轮成角度，并且表面具有螺旋磨削。

3、磨削头运动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。这个误差的***终结果是，主轴的轴线偏离了头架和尾架的中心线。在磨削轴肩端面时，会产生轴肩端面与工件轴线之间的垂直误差。磨削圆周时，会影响表面粗糙度，产生螺旋磨削。

在数控外圆磨床单件生产时，一般都是毛坯加工，因此，反面加工分中时都会有多余毛坯量的干涉，需要借助其他的工具才能满足要求。与外圆磨床不同的是，无心磨床不需要通过工件的轴心***进行磨削。通过多年的实践总结发现，普通的反面分中方法虽然也能达到要求，但存在操作过程繁琐、占用机床时间长、观察不方便、精度不高及个别类型零件在虎钳钳口干涉等问题，大大影响了加工效率和加工精度，

数控外圆磨床消除误差的方法主要有三种：①自动控制法。让工艺流程系统组成一个自动的加工循环系统，让测量、调整等工作可以在工艺加工过程中自动完成；②试切法。通过试切可以找到一些规律，消除误差；③定尺寸刀具法。使用具有一定形状和尺寸的刀具来满足加工要求的形状和尺寸。 提高数控外圆磨床的精密度措施：①减少原始误差。查明误差产生的原因，对其进行消除和减少；②补偿原始误差。人为地制造一些误差，对原始误差进行抵消；③转移原始误差。对工艺系统中的几何误差、热变形等进行转移；④均分原始误差。把误差平均分成若干份，对每份进行调整加工；圆柱磨床一般可分为普通圆柱磨床、圆柱磨床、宽砂轮圆柱磨床、端面圆柱磨床、多砂轮齿条圆柱磨床、多砂轮圆柱磨床、切入式圆柱磨床和专用外圆磨床等。⑤就地加工法。这种方法可以很快解决精度问题，也可以保护工件的精度。 根据以上的分析，我们认识到了数控外圆磨床的结构和各部件的布局，分析和研究了容易发生故障的部件和产生误差的原因，找到了减少和消除误差的方法，有利于提高数控外圆磨床的精度。