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外圆磨床的特点：

1、砂轮主轴轴承采用锥形油楔动承。砂轮主轴在低速时仍具有较高的轴承刚度。

2、磨轮架导轨采用十字滚子刚性导轨，半自动进给机构采用旋转滚筒实现。

3、尾座轴系具有无间隙刚度的特点。液压箱的电气箱和冷却箱与机床分离。

4、研磨指示器和冷却剂过滤器。

5、头架的速度可通过交流变频无级调速来调节。

6、电气采用可编程逻辑控制器（PLC），具有自诊断功能，维修非常方便。

7、可以选择自动测量仪器。

在所有的磨床上，外圆磨床是应用广泛的机床类型，它一般由铸铁床的基本部分、工作台、支撑和驱动工件的旋转头、尾座、安装砂轮磨床架（磨头）、控制组成。磨削开始前，应该让砂轮端面缓慢地靠拢工件的待磨端面，磨削过程中，要求工件的轴向进给量fa也应很小，这是因为砂轮端面的刚性很差，基本上不能承受较大的轴向力，所以，的办法是使用砂轮的外圆锥面来磨削工件的端面，此时，工作台应该扳动一较大角度。横向进给机构的工件尺寸，机床运动部件的控制。电器和液压装置的主要部件。圆柱磨床一般可分为普通圆柱磨床、圆柱磨床、宽砂轮圆柱磨床、端面圆柱磨床、多砂轮齿条圆柱磨床、多砂轮圆柱磨床、切入式圆柱磨床和专用外圆磨床等。

外圆磨床采用磨削工具磨削工件表面。大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削，少数磨床使用油石、砂带等自由磨料进行加工，如珩磨机、超精密机床、砂带磨床、磨床抛光机等。数控外圆磨床转动偏心套时要先放松紧定螺钉，偏心套转到合适位置后，再把紧定螺钉扳紧。磨床可以加工较硬的材料，如硬化钢、硬质合金等。它也可以加工脆性材料，如玻璃、花岗岩。该磨床可用于、小粗糙度的表面磨削，也可用于强力磨削等率磨削。

外圆磨床主要用于轴类零件的端面、外圆、锥面的批量精密磨削。是汽车发动机等行业的主要设备。外圆磨床的精度影响因素：1、磨削头、头架和尾架等高度对工件尺寸精度的影响。适用于航天及一般精密加工车间小批量、轴类零件的加工。圆柱形磨床用于纺织、纺纱、粗纱、牵伸、精梳、拉伸等行业的圆柱形辊加工。用于制造办公通信设备行业、传真机、复印机、打印机、雕刻机等胶辊的加工。适用于印刷、食品、自动输送装置的上皮辊、塑料加工。

松开舞台上两个压板上的六角螺钉, 旋转并调整手柄, 可以在范围内旋转舞台。外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔锥度较大内、外锥面，不过外圆磨床自动化程度较低，只适用于小批单件生产修配工作，耐磨焊条内圆磨床砂轮主轴转速很高，可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。为了调整工件的渐狭, 在舞台上转到所需的角度, 两个板的六角螺丝拧紧, 可以锐化, 板上的右板有两个刻度线, 一种圆锥, 在主表旋转时的比例表示6度以上时, 轮架必须相应旋转, 以避免尾架与轮框之间的碰撞, 数控外圆磨床的主框架箱和主框架地板, 箱体的头架可以绕轴底部的旋转,旋转角度可从地图上读取刻度, 主帧表盘通过皮带轮和逆变器可实现分段无级变速。