北海外圆磨床供应优惠报价

　外圆磨床厂生产的外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床;使用广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床，主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成，车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具。外圆磨床将被安装在一个狭小的空间，给使用者带来了极大的便利，同时还满足了生产线的简化以及节省了更大的空间。

　磨床利用磨具对工件表面进行磨削加工机床，大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数使用油石、砂带等其他磨具游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机抛光机等。磨床能加工硬度较高材料，如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作表面粗糙度很小磨削，也能进行率磨削，如强力磨削等。开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。

实际的外圆磨床加工所需的强磁场一般由电磁线圈励磁产生，而电磁线圈的重量、体积相对磁铁要大得多，回转磁场，解决回转运动，磁性磨粒作回转转支，这样工件和磁极都不需要作高速回转运动。对于长管道加工，工件作高速回转不适宜，通常作回转运动的磁极采用磁铁，但磁铁在加工区域所产生的磁感应强度仅为0.3—0.4T。研磨需要的运动轨迹应当是周期性的、均匀的、无主导方向的。总之，外圆磨加工厂在进行精密零件加工的时候，一定要搞清楚对方的实际要求，进而对材质进行细致的挑选，并不是所有材质都适合于加工任何工件的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。

　　为了使外圆磨床的磨粒获得上述运动轨迹，需要增加轴向往复运动。对于内表面研磨，磁力研磨不同于一般的机械研磨，磁极对磁性磨粒的驱动是借助于磁性磨粒相对磁极的空间滞后量，因轴向相对运动是往复式的，磁性磨粒相对于工件的位移远小于磁极相对于工件的移动量，要获得良好的研磨轨迹夹角，整个机构需做大位移。本公司致力于解决工厂现有的手动外圆磨床提升为PLC控制或数控控制的问题,为工厂提供不同品种下的磨削解决方案。

　　禁止向外圆磨床的冷却液中加水，冷却液不足时应加填制成的冷却液，外圆磨床工作台的油盘，排冷却液的管和过滤网，要经常清除铁屑、油垢、杂物等，随时注意清扫导轨、工作台等部位的铁屑、灰尘、油垢等，确保外圆磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象，经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮，砂轮安装前应进行静平衡试验，换新砂轮要进行空转试验5min以上，并要安好防护罩，试验良好后方准使用。外圆磨床的精度影响因素：1、磨削头、头架和尾架等高度对工件尺寸精度的影响。

三、防止热处理变形：齿坯在粗加工后成精锻件，进行正火或调质处理，以达到：

软化钢件以便进行切削加工；

(2)消除残余应力；

(3)细化晶粒，改善***以提高钢的机械性能；

(4)为终能处理作好***上的准备。

四、齿坯精度的要求：齿轮孔的尺寸精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的设计要求范围内，必须分类，分别转入切齿工序。齿坯的端面跳动及径向跳动为6级，定在0.01~0.02mm范围内

　数控外圆磨床采用机电一体化结构布局，采用工作区域防护或整体防护，维护方便符合人机工程要求。砂轮主轴系回转精度高，刚性强。数控外圆磨床可选择多种形式金刚石修整装置，实现的数控修整，并自动补偿，配置主动测量装置，实现磨削加工的全闭环控制。数控外圆磨床具有磨削过程程序变换，工件品质管理，机床状态监控，故障自诊断及异常报警等的控制功能，菜单式界面输入简便。它依赖于三个关键元件之间相互作用力磨削的原理，这三个元件分别是砂轮、调节轮和工件叶板。

　　数控外圆磨床头架的使用与调整头架由头架箱和头架底板组成，头架箱可绕头架底板上的轴回转，回转的角度可从刻度牌上读出。头架拨盘通过皮带轮与变频器可实现分段无极调速。头架电动机一端的三角胶带的预紧力，由移动头架电动机来调节。头架拨盘上的多楔带的预紧力由转动偏心套来调节。7、数控系统数控外圆磨床采用西门子数控系统为标准配置，操作简单易用。数控外圆磨床转动偏心套时要先放松紧定螺钉，偏心套转到合适位置后，再把紧定螺钉扳紧。