百色数控CNC无心磨床供应品牌企业 大金大磨床

　操作外圆磨床需要掌握必要的技能。对于操作人员而言，除此之外，还需要了解内圆磨床安全操作规程，才能有效的避免生产事故的发生，以下是内圆磨床操作中需要注意的几点：内圆磨床必须遵守机械切削工的安全操作规程，工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适当的砂轮，调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。1、手动工作台纵向往复运动顺时针转动纵向进给手轮3，工作台向右移动，反之工作台向左移动。

　　使用外圆磨床时必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面不能有裂缝，声响要清脆，进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故，砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手，干磨的工件，不得突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。主轴材料采用38CrMOALA经氮化处理，硬度可达HV900以上，使用寿命长，精度保持性好。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机超精加工机床等相继制成使用;50 年代又出现了可作镜面磨削外圆磨床;60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒高速磨床大切深、缓进给磨削平面磨床;70年代，采用微处理机数字控制适应控制等技术磨床上得到了广泛应用。

外圆磨床加工的主要用途及适用范围是磨削加工滚动轴承的内径、圆锥滚子轴承外圈滚道及带挡边的滚子轴承外圈滚道。被加工套圈的内径范围是 150～ 240mm，适用于大批量生产的轴承行业，内圆磨加工系半自动单机。

控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，、高刚性、率及高适应性等特点，数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，、高刚性、率及高适应性等特点。数控外圆磨床在进行制作的过程中主要是由砂轮架、头架、床身、工作台、尾架等部件组成，数控外圆磨床的床身采用大圆孔、形筋板，经长期使用，机床动刚度、静刚度均好。

外圆磨床砂轮磨削时，其工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，在一定程度上会伤害其工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体***，也应采取适当的防护措施。外圆磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。

外圆磨床在装卡工件时要注意卡正、卡紧，在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。

外圆磨床在开车之前需要认真的对机床进行的检查，这里有效的包括了对电气设备、操纵机构以及磁力吸盘等卡具的检查，在检查后需要再经过其润滑，其润滑后在进行试车，确认一切良好，方可使用。

外圆磨床结构特征：a、机床工作台纵向移动，砂轮架快速进退均由液压控制，工件转动用直流电机驱动，在转速范围可作无级调速。b、砂轮架主轴轴承润滑油泵、冷却泵、砂轮架等均分别以单独电动机传动。 外圆磨床主要用途：外圆磨床可用于磨削7∶24大锥角内、外圆零件和磨削对精度和光洁度要求较高的轴类、套类、环塞规等零件，本机床适宜对上述精密零件进行单件或小批量加工。机床可以纵向移动，砂轮架快速进退。 外圆磨床的操作规程，其主要的内容有： (1)在操作使用该磨床前，应先对其各个方面非常熟悉和了解才行，并且要认真阅读其使用说明书，以便能够心中有数，来正确使用它。 (2)设备在加工前，其必须在参考点位置上。并且，还要进行一些检查，比如开关是否完好，以及紧固件有无松动等。 (3)磨床工作时，其防护门应是关闭状态的，其操作人员不能正对着砂轮，以免发生***或事故。数控外圆磨床设备描述：1、本体本体及九大构件采用米汉纳铸铁FC30铸成，经人工正常化热处理，再经过自然时效处理。 (4)外圆磨床运行时，一旦出现紧急情况，应立即按下急停按钮，不能有拖延。 (5)外圆磨床要进行正确***，以确保其使用寿命。